密封圈作為設備密封的關鍵元件，其質量直接影響設備壽命與安全性。以下從檢驗項目、方法、工具、標準等維度，系統(tǒng)梳理密封圈檢驗的核心要點。

一、檢驗項目與標準

二、檢驗方法與工具

1. 外觀檢驗

• 工具：放大鏡（5-10倍）、顯微鏡、影像測量儀
• 方法：
• A類缺陷（致命）：裂紋、嚴重變形
• B類缺陷（嚴重）：氣泡、雜質
• C類缺陷（輕微）：輕微毛邊
• 目視檢查：在40W日光燈下，距離30cm觀察表面缺陷。

2. 尺寸檢驗

• 工具：游標卡尺、千分尺、三坐標測量儀（CMM）
• 方法：
• 關鍵尺寸抽檢：每批次抽取5%進行全尺寸檢測。
• 圓度檢測：使用圓度儀測量內/外徑圓跳動，誤差≤0.05mm。

3. 物理性能測試

• 硬度測試：邵氏硬度計（A型/D型），取3個點平均值。
• 拉伸測試：萬能材料試驗機，拉伸速度500mm/min，記錄斷裂強度。
• 壓縮永久變形：將密封圈壓縮至70%原始高度，70℃×22h后測量變形率。

4. 功能測試

• 氣密性測試：
• 壓力衰減法：充入0.5MPa氣體，10s內壓力下降≤0.01MPa。
• 泡水法：浸泡在水中，觀察30s無氣泡。
• 回彈性測試：壓縮至50%原始高度后釋放，10s內恢復高度≥90%。

三、常見缺陷與改進措施

四、檢驗流程與判定規(guī)則

1. 來料檢驗：
• 核對供應商資質、檢驗報告、批次號。
• 抽檢10%進行外觀和尺寸檢查，合格率≥95%方可入庫。
2. 過程檢驗：
• 每2小時巡檢一次，重點監(jiān)控修邊、硫化等工序。
• 使用SPC控制圖監(jiān)控關鍵尺寸波動。
3. 成品檢驗：
• A類缺陷：直接判廢
• B類缺陷：≤2個/件可接受
• C類缺陷：≤5個/件可接受
• 全檢外觀，抽檢10%進行物理性能和功能測試。

五、檢驗工具與設備

通過系統(tǒng)化的檢驗流程和科學的管理方法，可有效保障密封圈質量，降低設備故障風險，提升客戶滿意度。若您還有其他疑問，歡迎進入海升橡膠官網(wǎng)咨詢m.ariasyt.cn，撥打400-0590-280；或者關注企業(yè)微信公眾號。